在建鋼結(jié)構(gòu)遇到下列情況之一時，應(yīng)進行檢測：
1、在鋼結(jié)構(gòu)材料檢查或施工驗收過程中需了解質(zhì)量狀況；
2、對施工質(zhì)量或材料質(zhì)量有懷疑或爭議；
3、對工程事故，需要通過檢測，分析事故的原因以及對結(jié)構(gòu)可靠性的影響。
我國建筑鋼結(jié)構(gòu)的良好發(fā)展，推進了我國鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)調(diào)整，使我國的建筑鋼結(jié)構(gòu)進入一個嶄新的階段。鋼結(jié)構(gòu)工程由于其造價低、強度高、自重輕、施工速度快的優(yōu)點，使得大量的鋼結(jié)構(gòu)在工業(yè)廠房、高層建筑中相繼得到極好應(yīng)用。同時，由于鋼結(jié)構(gòu)廠房在使用功能上的性、生產(chǎn)工藝的特別要求及跨度大、強度高的特性，其大量鋼結(jié)構(gòu)在施工現(xiàn)場需吊裝、焊接、登高作業(yè)，給施工人員的安全工作帶來了較大的危險性。所以在安全問題上，一直以來是重中之重。下面就鋼結(jié)構(gòu)廠房在施工中的主要安全問題及其應(yīng)采取的防范措施予以探討。
輕鋼結(jié)構(gòu)廠房是以等截面或變截面H型鋼為承重主體以C型、Z型檁條及柱間支撐為連接件，通過螺栓或焊接等方式固定，屋面和墻面以彩色壓型鋼板圍護而形成的新型建筑體系，與傳統(tǒng)建筑結(jié)構(gòu)相比具有諸多優(yōu)越特性：
1、材料強度高
2、房屋自重小可大大降低基礎(chǔ)的造價。
3、安全可靠：
4、工業(yè)化生產(chǎn)程度高，可大大縮短工期，提高經(jīng)濟效益。
5、不褪色，不銹蝕，使得建筑物線條明朗美觀舒適，且比較容易造型。
6、可重新組合重復利用
7、由于其韌性和彈性較大，大大加強了整體結(jié)構(gòu)抗震性能的穩(wěn)定性。
8、適用于各類工業(yè)廠房、倉庫、超市、高層建筑等。

在設(shè)置檢測儀器參數(shù)的基礎(chǔ)上，分別檢測平板焊接、角接焊縫、異型焊縫，無損傷檢測技術(shù)應(yīng)用情況分別如下：
　　（1）平板焊接檢測。平板焊接的檢測，需要取焊接缺陷的模擬試塊，并合理設(shè)置儀器參數(shù)，然后通過檢測，對結(jié)果進行分析，以優(yōu)化無損傷檢測技術(shù)的應(yīng)用方法。鋼結(jié)構(gòu)橋梁的平板焊接，焊縫容易預(yù)埋人工缺陷，筆者分別制作了8塊特種試塊，并在這些試塊焊接接頭位置設(shè)置了包括裂紋、氣孔、夾渣、未焊透在內(nèi)的14種缺陷，作為鋼結(jié)構(gòu)橋梁平板焊接的模擬試塊，然后分析這些試塊焊接的缺陷分布類型和規(guī)律。通過檢驗，基本檢驗出平板焊接焊縫的質(zhì)量，但常規(guī)的超聲檢測沒有辦法實現(xiàn)全紀錄，因此缺陷長度存在誤差，而相控陣技術(shù)能夠全數(shù)據(jù)紀錄焊縫內(nèi)的缺陷，準確找出焊縫缺陷的位置、長度、深度和高度，平板焊接可優(yōu)先考慮相控陣無損檢測技術(shù)的應(yīng)用。 
角接焊縫檢測技術(shù)。角接焊縫檢測較為復雜，其中包括T型焊接、Y型角接焊縫兩種，在這里需要分別準備這兩種焊接缺陷的模擬試塊。T型焊接缺陷模擬試塊的準備，是根據(jù)焊接缺陷分布的類型和規(guī)律，制作包括裂紋、夾渣、未焊透3種類型缺陷的試塊，并分別采用常規(guī)超聲、相控陣技術(shù)兩種方法，經(jīng)檢測，常規(guī)超聲和相控陣技術(shù)能夠找出試塊的全部缺陷，但前者利用波幅測量缺陷長度和高度的時候，存在一定的誤差，而后者能夠準確定出缺陷的位置、長度、高度和深度，因此T型焊接缺陷的無損檢測技術(shù)適用相控陣技術(shù)。而Y型角接焊縫檢測，所采用的缺陷模擬試塊是根據(jù)焊接缺陷的分布類型和規(guī)律，制作包括裂紋、夾渣、未焊頭、未融合4種類型缺陷的試塊，并分別采用常規(guī)超聲、相控陣技術(shù)兩種方法，經(jīng)檢測，常規(guī)超聲和相控陣技術(shù)能夠找出試塊的全部缺陷，但前者利用波幅測量缺陷長度和高度的時候，存在一定的誤差，而后者能夠準確定出缺陷的位置、長度、高度和深度，因此Y型焊接缺陷的無損傷檢測，同樣適用相控陣技術(shù)。

鋼結(jié)構(gòu)工程已在建筑領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，一旦鋼結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場安裝過程中出現(xiàn)了問題，就會帶來許多后患。輕者會影響工期，破壞結(jié)構(gòu)外觀，浪費材料等；重者則可能會造員的傷亡，甚至給社會帶來嚴重的不良影響。因此，對于鋼結(jié)構(gòu)工程的現(xiàn)場安裝，必須嚴格控制質(zhì)量，防患于未然。在鋼結(jié)構(gòu)工程安裝施工中，選用的鋼材多為低合金高強度鋼，即合金元素含量低于5%，屈服強度為275Mpa以上，而且具有較為理想的成型性、可焊性。與普通的鋼材相比，低合金高強度鋼未經(jīng)過熱處理、重新熱加工、切削加工，在國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)工程中的應(yīng)用較多。在鋼構(gòu)件制作中，胎架劃線、搭設(shè)尺寸，以及鋼構(gòu)件拼裝操作中的基準線與定位方式等都是質(zhì)量控制的要素，技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合相關(guān)規(guī)范進行嚴格的管控。另外，在鋼構(gòu)件制作中，其整體穩(wěn)定性也是必須關(guān)注的，長細比λ作為主要的參量，計算公式為：λ=1/r，其中1代表構(gòu)件的計算長度，r為構(gòu)件截面的回轉(zhuǎn)半徑，在計算過程中要注意鋼構(gòu)件截面的兩個方向軸計算長度有所不同，構(gòu)件兩端的實際支承與理想支承情況也有所差別，在鋼構(gòu)件制作過程中必須進行具體的分析。 
焊接前后的質(zhì)量控制
　　焊接過程要充分考慮鋼結(jié)構(gòu)材料以及焊接材料之間的一致性，焊縫處的清潔度，參數(shù)選擇合適，使得整個鋼架結(jié)構(gòu)滿足工程力學性能。焊接完成后，需要進行一些機械加工方式，由于鋼結(jié)構(gòu)的零件的技術(shù)要求不高，可以采用裝焊胎夾具，通過合適的裝配基準、裝配工藝來完成。同時為了保證良好的力學性能與尺寸要求，可以在裝配過程中后的一道工序來完成裝焊加工零件的操作，防止出現(xiàn)較大的變形。
　　鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的質(zhì)量控制
　　鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中常見問題有：底腳出現(xiàn)空隙，標高不符合標準造成施工狀況出現(xiàn)問題；施工過程中的測量值及測量基礎(chǔ)面不符合要求，鋼墊板處沒有進行墊平；鋼結(jié)構(gòu)支柱垂直偏差過大，導致吊裝吊裝效果不符合施工要求等。在對安裝問題進行處理的過程中，施工人員要對基礎(chǔ)標高進行嚴格控制，對出現(xiàn)的空隙狀況進行適當填補或重建，根據(jù)測量值對存在的問題進行二次灌漿。可以適當通過螺栓對鋼梁進行卡設(shè)，對吊裝繼續(xù)擰固定，增設(shè)臨時支撐，防止出現(xiàn)垂直偏差及固定修正。

鋼結(jié)構(gòu)工程在建筑領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，鋼結(jié)構(gòu)工程的優(yōu)越性被人們不斷認可的同時，質(zhì)量問題也越來越來引起人們的重視，本文就鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及施工管理問題提出了幾點看法。鋼結(jié)構(gòu)由于承載力高、自重輕、施工速度快等特點，在工業(yè)裝置中得到了廣泛的應(yīng)用，在過去，我國大量采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場工程技術(shù)人員比較缺乏，鋼結(jié)構(gòu)工程的施工經(jīng)驗也不足，導致施工質(zhì)量下降。施工質(zhì)量的好壞直接影響工程結(jié)構(gòu)的安全。因而，鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量問題也越來越引起人們的重視，因此加強鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制及管理，具有很重要的現(xiàn)實意義和必要性，在全部安裝結(jié)束后。要對鋼結(jié)構(gòu)進行基層處理，先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然后表面除銹涂上防銹漆，待防銹漆干后，使用與油漆配套的膩子將構(gòu)件表面缺陷蝕刮平。膩子中可適量加入厚漆或紅丹粉，以增加其堅硬性。為了使金屬表面的油漆能有較好的附著力，延長油漆的使用期，避免生銹腐蝕，可在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面先涂一層磷化底漆。然后再涂裝面漆。涂刷順序一般為從上至下，先難后易。涂刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。刷后反復檢查，以免漏刷，鋼結(jié)構(gòu)面漆一般刷二遍。
鋼結(jié)構(gòu)施工前管理要點。 在鋼結(jié)構(gòu)施工前期，作為管理人員首先要清楚鋼結(jié)構(gòu)施工的基本流程，熟悉鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，按照鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求與驗收規(guī)范嚴格檢查施工流程的每個環(huán)節(jié)。在施工前的準備階段，這些檢查事項主要包括：
　　1.1 熟悉相關(guān)技術(shù)驗收規(guī)范、各工序操作要點，通過工序分析掌握重點。
　　1.2審閱并熟悉施工設(shè)計圖紙，填寫《圖紙自審記錄》，編寫施工組織設(shè)計或施工方案、冬雨季施工技術(shù)措施，報送上級及有關(guān)部門審批。
　　1.3督促各級技術(shù)負責人進行技術(shù)交底。有必要時邀請監(jiān)理直接參加施工單位的技術(shù)交底，務(wù)必使操作人員掌握工藝技術(shù)要領(lǐng)和質(zhì)量標準。
　　1.4 材料、構(gòu)件、半成品進場后按規(guī)定取樣、送檢并反饋質(zhì)量檢驗狀況。
　　2.鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點
　　2.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)技術(shù)負責人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。
　　2.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具。
　　2.3 鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制：
　　a.采用的原材料及成品應(yīng)進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行復驗。
　　b.各工序應(yīng)按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進行檢查；c.相關(guān)工種之間應(yīng)進行交接檢驗。
　　2.4 鋼結(jié)構(gòu)工程驗收應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程進行。鋼結(jié)構(gòu)分部工程中分項工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國家標準G300 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準的規(guī)定執(zhí)行。
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